Введение графитового порошка

Графитовый порошок представляет собой разновидность минерального порошка, основным компонентом которого является простое углеродное вещество, мягкое, темно-серого цвета, имеет маслянистое ощущение и может загрязнять бумагу. Твердость составляет 1-2, и ее твердость может увеличиваться до 3-5 по мере увеличения примесей в вертикальном направлении. Удельный вес 1,9-2,3. В условиях выделения кислорода его температура плавления выше 3000°C, и это один из самых термостойких минералов. Химические свойства графитового порошка относительно стабильны при комнатной температуре, нерастворимы в воде, разбавленных кислотах, разбавленных щелочах и органических растворителях, материал обладает высокой термостойкостью и электропроводностью, может использоваться в качестве огнеупорных материалов, проводящих материалов и износостойких материалов. стойкие смазочные материалы.

Введение материала

Реагирует с кислородом при различных высоких температурах с образованием двуокиси углерода или монооксида углерода; среди галогенов только фтор может непосредственно реагировать с простым углеродом; графитовый порошок при нагревании легче окисляется кислотой; при высоких температурах он также может реагировать со многими металлами с образованием науглероженных металлов Вещества, способные плавить металлы при высоких температурах.

Свойства материала

Графитовый порошок является химически чувствительным веществом.Его удельное сопротивление будет меняться в различных средах, то есть его значение сопротивления будет меняться, но одно не изменится.Графитовый порошок является хорошим неметаллическим проводящим веществом.Один, пока графит Порошок непрерывно хранится в изоляционном объекте, он будет находиться под напряжением, как тонкая проволока.Однако значение сопротивления не является точным числом, потому что толщина графитового порошка отличается.Использование Значение сопротивления графитового порошка будет отличаться в различные материалы и среды. Благодаря своей особой структуре графит обладает следующими особыми свойствами:

1) Тип, устойчивый к высоким температурам: температура плавления графита составляет 3850 ± 50 ° C, а температура кипения составляет 4250 ° C. Даже после сжигания дугой сверхвысокой температуры потеря веса очень мала, а тепловая коэффициент расширения также очень мал. Прочность графита увеличивается с повышением температуры, а при 2000°С прочность графита удваивается.

2) Электро- и теплопроводность: электропроводность графита в сто раз выше, чем у обычных неметаллических минералов. Теплопроводность превышает теплопроводность металлических материалов, таких как сталь, железо и свинец. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры, и даже при экстремально высоких температурах графит действует как теплоизолятор.

3) Смазывающая способность: смазочные характеристики графита зависят от размера графитовых чешуек.Чем крупнее чешуйки, тем меньше коэффициент трения и тем лучше смазочные характеристики.

4) Химическая стабильность: графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре и устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

5) Пластичность: графит обладает хорошей ударной вязкостью и может быть соединен в очень тонкие листы.

6) Стойкость к тепловому удару: когда графит используется при комнатной температуре, он может выдерживать резкие перепады температуры без повреждений.При резком изменении температуры объем графита не сильно меняется, и трещин не возникает.

Приложения

1. Как огнеупорный материал: Графит и его продукты обладают свойствами высокой термостойкости и высокой прочности.Они в основном используются для изготовления графитовых тиглей в металлургической промышленности.В сталеплавильном производстве графит часто используется в качестве защитного агента для стальных слитков и в качестве футеровки металлургических печей.

2. В качестве проводящего материала: в электротехнической промышленности он используется для производства электродов, щеток, угольных стержней, угольных трубок, положительных электродов ртутных устройств положительного тока, графитовых прокладок, деталей телефонов и покрытий для телевизионных кинескопов и т. д.

3. Как износостойкий смазочный материал: графит часто используется в качестве смазки в машиностроении. Смазочное масло часто нельзя использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления, в то время как графитовые износостойкие материалы могут работать при (1) 200~2000 °C при высоких скоростях скольжения без смазочного масла. Во многих устройствах, перекачивающих агрессивные среды, широко используются графитовые материалы для изготовления поршневых колец, уплотнительных колец и подшипников, и в них не нужно добавлять смазочное масло во время работы. Графитовое молочко также является хорошей смазкой для многих операций по обработке металлов (волочение проволоки, волочение труб).

Промышленное применение

Графит обладает хорошей химической стабильностью. Специально обработанный графит имеет характеристики коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и низкой проницаемости.Он широко используется в производстве теплообменников, реакторов, конденсаторов, башен для сжигания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей и фильтров., Насосное оборудование . Широко используемый в нефтехимической, гидрометаллургической, кислотно-щелочной промышленности, производстве синтетических волокон, бумаге и других отраслях промышленности, он может сэкономить много металлических материалов.

Литейные, литейные, формовочные и высокотемпературные металлургические материалы: благодаря малому коэффициенту теплового расширения графита и его способности выдерживать быстрое охлаждение и резкие перепады температуры его можно использовать в качестве литейной формы для изделий из стекла.После использования графита черный металл может использоваться для получения отливок с точными размерами, гладкой поверхностью и высоким выходом, может использоваться без обработки или с небольшой обработкой, что позволяет экономить много металла. В производстве порошковой металлургии, например твердого сплава, графитовые материалы обычно используются для изготовления фарфоровых лодочек для литья и спекания. Тигли для выращивания кристаллов монокристаллического кремния, региональные рафинировочные сосуды, скобы, индукционные нагреватели и т. д. изготавливаются из высокочистого графита. Кроме того, графит также можно использовать в качестве графитовых изоляционных плит и оснований для вакуумной плавки, высокотемпературных печных труб, стержней, пластин, решеток и других компонентов.

Принцип проведения

Как правило, резина изолирована.Если она должна проводить электричество, то в нее необходимо добавить проводящие вещества.Графитовый порошок обладает отличной проводимостью и смазкой для пресс-формы. Переработка графита в графитовый порошок имеет отличную смазку и электропроводность.Чем выше чистота графитового порошка, тем лучше электропроводность. Многие заводы по производству специальных резиновых изделий нуждаются в проводящей резине, поэтому можно ли добавлять в резину графитовый порошок для проведения электричества? Ответ положительный, но также возникает вопрос, какова доля графитового порошка в резине? На некоторых предприятиях используется коэффициент не более 30%.Такой тип применяется на износостойких резиновых изделиях, таких как автомобильные шины и т.п.Есть также специальные резиновые заводы, которые используют коэффициент 100%.Только таким образом они могут проводить электричество.Основной принцип проводимости электричества.Это проводник, который не может быть прерван,так же как и провод.Если он разорван посередине, он не будет под напряжением.Токопроводящий графитовый порошок в токопроводящей резине является проводником.Если графитовый порошок отсекается изоляционной резиной, он не проводит электричество, поэтому доля графитового порошка меньше, эффект проводимости может быть плохим.